合金钢的渗碳工艺
对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为终热处理。
对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5~10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径28mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径40mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径44mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 40CrNiMo | 直径56mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 40CrNiMo | 直径60mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 40CrNiMo | 直径72mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冶炼工艺的设计工艺流程为:EBT电弧炉初炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸。该工艺流程精炼还原时间长,经过真空处理,可以确保钢中气体、夹杂物含量保持在较低水平。
钢系高级氮化钢,该钢具有很好的力学性能,经氮化处理后具有较高的表面硬度和抗疲劳强度、较好的耐磨性、良好的耐热性及耐腐蚀性能,被广泛用来制造承受冲击负荷和在往复磨损条件下工作的机械零件。该钢种铝含量极高,冶炼生产中容易产生高熔点的Al2O3夹杂,造成连铸生产结水口。采用模铸生产不存在结水口、非计划停浇等问题,但由于冶炼过程中铝极易氧化、且容易出现回硅现象,因此对电弧炉出钢碳、铝含量的控制及各工序铝、硅变化规律的研究十分必要。
冶炼难点:化学成分的精确控制是冶炼精品钢的难点。下表为钢的化学成分,可见钢的含Al量高达 0.7~1.1%,超出了常规的脱氧和细化晶粒概念。尤其是在冶炼过程中,各元素在渣-钢界面相互反应。熔渣中的SiO2极易被还原,钢中的Al易氧化,硅、铝成分波动较大。
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