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本钢特钢技术员通过创新生产工艺，相继攻克了倒渣工艺、脱氧工艺、真空工艺、连铸工艺中存在的问题，连浇炉数由初的4连浇提升至目前的8连浇。并且首次将真空炉引入氮化钢生产工序，有效解决了结晶器保护渣变性、水口结瘤等技术难题，开创了我国真空生产氮化钢的先河。

据了解，特钢厂此项技术已达到国内先进水平，并成功申报国家发明专利。优化改造后的氮化钢不仅表面光滑无缺陷，而且各项理化检验指标均达到国家标准，钢材合格率不断提高，成本消耗也大幅减少。目前，该品种钢的生产持续稳定，对进一步提升特钢产品附加值，实现效益大化具有深远意义。

是一种高级氮化钢，具有很高的表面硬度和耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，广泛应用于制作承受冲击负荷和往复磨损条件下工作的部件，市场前景广阔。

由于此钢种铝含量高，极易氧化，钢水粘稠，容易出现表面缺陷、低倍夹杂、点状偏析等重大质量问题。目前国内多采取电炉冶炼加模铸的生产工艺，但易因气体富集而产生点状偏析和表面质量问题，成材率较低。

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怎么来检测合金板质量是否合格?

1.合金板如果在加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。所以,操作大员不要用手直接触摸合金板件,不要使工件沾上新的油污。

2、工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。

3、合金板如果表面有杂物,特别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。

4、合金板炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。

5、与加热工件直接接触的物体,必须经过充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常温下放置,在湿度高的情况下,水分仍会凝聚在工件表面上。所以,好是在使用前烘干。

前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

合金板前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。所产生的氧化皮有差异。所以,在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。