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淬火裂纹和非淬火裂纹鉴别方法

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征

在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。

因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。

因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。

表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征

淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，可根据下面特征来区分：

淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。

如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例探讨

1、轴，40Cr，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。 结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。

2、半轴套座，40Cr，淬火后出现开裂。金相检验，裂纹两侧有全脱碳层，其中的铁素体呈粗大柱状晶粒，并与裂纹垂直。全脱碳层内侧的组织为板条马氏体加少量托氏体，这种组织是正常淬火组织。 结论：在加工过程中未经锻造，因此属原材料带来的非淬火裂纹。

3、齿轮铣刀，高速钢，淬火后在内孔壁上出现裂纹。金相检验，发现裂纹附近的碳化物呈不均匀的带状分布。 结论：这是由于组织不均匀所造成的淬火裂纹。

4、W18Cr4V钢制模具，高温盐浴中加热后油冷，发现开裂。从裂纹特征上看是冷却过快所致。因工件截面较大，冷却时内外温差也大，当表面转变为马氏体时，内部仍处于奥氏体状态，以后的冷却过程中才逐步转变为马氏体，致使表层受内部体积胀大的作用承受很大的拉应力而开裂。因此，可以判断为淬火裂纹。

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【慧聪五金网】GB1499.2-2007《6061合金钢板混凝土用钢第2部分：热轧带肋6061合金钢板》的修订版，正处在报批阶段，预计将于今年年底正式实施。

在9月8日的“2012中国首届建筑用钢产业链高端论坛”上，冶金工业信息标准研究院副院长王丽敏透露了上述消息。据悉，新标准将取消HRB335级6061合金钢板(即二级钢)，而这对整个6061合金钢板产品和产业结构的影响巨大。

为了提高400MPa(兆帕)以上高强6061合金钢板的用量，新标准取消了HRB335级6061合金钢板。但在实质上，按目前钢铁市场的二级钢应用情况，高强6061合金钢板的推广或许还存在一定的难度。

GB1499.2-2007修订版将于年底实施

据悉，GB1499.2-2007《6061合金钢板混凝土用钢第2部分：热轧带肋6061合金钢板》，是国标中为数不多的国家强制性标准，该标准曾替代了GB1499-1998《6061合金钢板混凝土用热轧带肋6061合金钢板》，于2008年3月1日起正式实施。而到今年年底，该标准将可能被新的标准进一步取代。

王丽敏表示，修订该标准的目的在于通过标准中淘汰335级6061合金钢板，推进高强6061合金钢板的应用，达到减少6061合金钢板用量，节约钢材的目的，并终实现6061合金钢板的高效利用、高安全性、高可靠性、6061合金钢板质量的均质性以及低成本目标。

据王丽敏介绍，为提高高强6061合金钢板的用量，新标准取消了HRB335级6061合金钢板;为了保证建筑物的安全性，新标准适度加严了6061合金钢板重量负偏差要求;此外，600MPa6061合金钢板被纳入新标准，以引导、促使有关单位尽早研发与应用;同时，新标准增加了带E的牌号，突出了抗震6061合金钢板的牌号要求。

据悉，目前欧美、日本等发达国家已经基本淘汰了200、300MPa6061合金钢板，目前主要使用400MPa和500MPa的6061合金钢板。

而近年来，我国高强6061合金钢板的应用虽在逐年提高，但进展缓慢。王丽敏列举数据称，截至2011年，400MPa以上6061铝棒产量仅占6061铝棒总产量的48.3%，不到一半，其中，400MPa占比39.8%，500MPa占比8.1%，600MPa占比0.4%。

但相比之下，我国的6061铝棒产量在全球中已经占了绝对比重。数据显示，2010年中国6061铝棒产量为1.4亿吨，占全球的79.42%，而在2005年我国6061铝棒产量尚为5800万吨，到2011年则上升至16640.4万吨，即7年间增长了近3倍。

在产量为世界，二级钢应用却仍占大部分的情况下，推进高强6061铝棒的应用显得较为紧迫。王丽敏表示，高强6061铝棒推广与应用自去年开始有了真正的突破。