德宏专门为客户着想的 渗氮硬度 厂家免费定做

德宏 渗氮硬度 新闻

模具淬火前的情况

淬火前的机械加工、塑性成形、焊接及校直等都会在模具中产生残留内应力。如果未经去除应力，会在淬火加热时因残留内应力的松弛而引起畸变，另外淬火加热时因模具放置不当或夹具不良以及 模具钢的自重作用也会导致显著畸变。

模具的尺寸与形状

模具的尺寸变化直接影响淬硬层深度，影响到淬火应力的分布，畸变不可避免。随着模具壁厚的增加，热应力型的畸变趋向增大，壁厚减薄，则组织应力型的畸变趋向增大。模具的形状对模具淬火畸变影响很大，对称的模具，淬火畸变小且有一定的规律性；不对称的模具，淬火畸变大且没有一定的规律性。

热处理工艺

提高奥氏体化温度、热应力与组织应力随之增加，并对淬火组织中马氏体、残余奥氏体、碳化物等各相的比例有决定性的影响，而各相的比容又不相同，模具钢微变形淬火即是通过调节奥氏体化温度来控制畸变。冷却方式对淬火畸变的影响也比较大。在马氏体点以上降低冷速，可减少热应力产生的畸变；在马氏体点以下降低冷速，可降低组织应力产生的畸变。分级和等温淬火都可减少热应力与组织应力，降低淬火畸变。

德宏 渗氮硬度 现货

德宏 渗氮硬度 知识

本钢特钢技术员通过创新生产工艺，相继攻克了倒渣工艺、脱氧工艺、真空工艺、连铸工艺中存在的问题，连浇炉数由初的4连浇提升至目前的8连浇。并且首次将真空炉引入氮化钢生产工序，有效解决了结晶器保护渣变性、水口结瘤等技术难题，开创了我国真空生产氮化钢的先河。

据了解，特钢厂此项技术已达到国内先进水平，并成功申报国家发明专利。优化改造后的氮化钢不仅表面光滑无缺陷，而且各项理化检验指标均达到国家标准，钢材合格率不断提高，成本消耗也大幅减少。目前，该品种钢的生产持续稳定，对进一步提升特钢产品附加值，实现效益大化具有深远意义。

是一种高级氮化钢，具有很高的表面硬度和耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，广泛应用于制作承受冲击负荷和往复磨损条件下工作的部件，市场前景广阔。

由于此钢种铝含量高，极易氧化，钢水粘稠，容易出现表面缺陷、低倍夹杂、点状偏析等重大质量问题。目前国内多采取电炉冶炼加模铸的生产工艺，但易因气体富集而产生点状偏析和表面质量问题，成材率较低。